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如何降低汽車線束生產成本

汽車線束在生產加工時，要考慮到線束的質量，也要考慮線束的加工成本，這樣才能具有市場競爭力。線束加工時如何降低成本?

汽車線束在生產加工時，要考慮到線束的質量，也要考慮線束的加工成本，這樣才能具有市場競爭力。線束加工時如何降低成本?下面家電線束廠家給大家介紹一下。

使用造價更低性能更佳新產品替代老產品，價格低且性能相當?shù)膰鴥犬a品替代國外產品。PTC線束生產廠家,PTC線束加工廠家分享替代的過程較為繁瑣，要經過詳細的論證，但是從長遠來看，能夠有效替代是減低線束生產成本的方法。

設計過程的細化和優(yōu)化。分了解該車的整車電器原理，進行合理的整車線束劃分。如果線束設計細化到線的設計，充分考慮每根線的用途、線經、長度等等。 這些問題都考慮了，設計出來的線很難不經濟。

產品通用性與延續(xù)性：簡單的講就是在設計初期盡量以同一平臺的成熟車型為參照，不僅可以減少整車線束的開發(fā)周期，減少新項目新零件的采購周期、開模費用從而降低成本。

線束設計的3D化。現(xiàn)在我們在設計過程中，就要從源頭進行控制，實現(xiàn)電子裝車。這樣在設計階段就避免了線束與板金干涉的問題，解決了走向分支合理問題從而有效的控制線長，這樣避免了很多后期返工，也無形中節(jié)約了成本。

汽車線束在加工過程中，注意以上幾點，降低線束的加工成本。