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襄陽汽車線束加工工藝要求是什么

來源：www.kfqikan.com 發(fā)布時間：2021年05月28日

1.1依據(jù)生產(chǎn)計劃單,領(lǐng)取相應(yīng)的備料清單。

1.2按照備料清單,作業(yè)人員到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的原材料,原材料領(lǐng)取應(yīng)以套材使用,避免浪費。

1.3領(lǐng)取各類原材料時,應(yīng)注意各材料的質(zhì)量,對有明顯質(zhì)量問題的材料,不能領(lǐng)取。

1.4原材料領(lǐng)出倉庫后,分類擺放在作業(yè)現(xiàn)場待用,并在各原材料上作好標(biāo)記,防止出錯。

2.制作部件:

2.1依次解體各部件。

2.2依據(jù)線路表格和部件連接圖制作線號,備件線號均制作2只待用。

2.3根據(jù)線路表格的數(shù)據(jù),從線圈中量裁相應(yīng)長度的電線。

2.4將電線與部件相連端剝線,剝線長度根據(jù)端子制定,用手將分散的鍍錫銅線擰緊。

2.5將制作備用的線號套入該線的兩端,未剝線頭端用紙膠帶固定。

2.6將部件中的插芯與已剝線相配,并用相應(yīng)的鉗口壓著,檢查壓著后的外觀質(zhì)量。

2.7將制作完成的線端頭插芯按照部件圖紙的位置插入部件中,并用手將電線往回稍用力試拔,確認(rèn)拔不出后即完成;如拔出插芯,應(yīng)重復(fù)該步驟。

2.8部件連線,依照編號從小到大的次序進(jìn)行。

2. 9所有的插芯完成后,部件出線處,應(yīng)用黑膠帶纏繞,將部件組裝待用。

2.10檢驗:由檢驗員全檢,合格產(chǎn)品流入下工序,不合格品返工。

3.布線:

3.1將印有A、B端的線路表格歸納整理。

3.2將相應(yīng)工裝固定在工作臺上。

3.3依據(jù)線路表格將線分別按照工裝和表格的線路鋪設(shè),量取相應(yīng)的長度后剪斷。

3.4將相應(yīng)的線號套入該根線的兩端,并用紙膠帶固定好線號。

3.5所有的A、B端線鋪設(shè)完成后,將部件的線依據(jù)線路走格鋪設(shè),方法與A、B端鋪線相同。

4. 6整理布線。

4.7檢驗:由檢驗員全檢,合格產(chǎn)品流入下工序,不合格品返工或申請報廢。

5.捆綁:

5.1按照模板紅線的位置捆扎,每個紅線位置上匝一卡條。

5.2如在同一線束上,相鄰兩個卡條間超過10CM時,應(yīng)在兩卡條的中間部增加一卡條。

5.3模板上注明用膠帶纏繞的部分應(yīng)用相應(yīng)顏色的膠帶纏扎。纏扎的厚度應(yīng)多余2層(或2層)。

5.4所有的線卡條應(yīng)松緊適中,保證卡內(nèi)的線不易抽動。

6.剝線:

6.1剝線的長度規(guī)定為:插入端子部分長0.5mm

6.2剝線應(yīng)選用相應(yīng)的剝線鉗,保證不損傷絕緣層內(nèi)的導(dǎo)線。

6.3根據(jù)表格,確定線的總長、A、B長。并確定剝線的位置。

6.4清理剝落的絕緣層,整理工作面。

7.壓端子

7.1按照工裝或線路表格的端子型號,選擇端子。

7.2將剝開的線用手?jǐn)Q緊。

7.3將相應(yīng)的端子配套在電線上。

7.4選擇相應(yīng)的鉗口。注:紅色的鉗口壓著絕緣層為紅色的端子,藍(lán)色的鉗口壓著藍(lán)色的端子,黃色的鉗口壓著黃色的端子。

7.5將鉗口放置在適當(dāng)?shù)奈恢?用手調(diào)整好端子和壓著的位置。

7.6檢查端子的位置,確認(rèn)無誤后用手握緊手柄用力壓下。

7.7檢查端子壓著后的外觀情況。

7.8檢驗:由檢驗員全檢,合格產(chǎn)品流入下工序,不合格品返工或申請報廢。

8.整理:

8.1將整個線束從板取出。

8.2把線束上卡條伸長的部份用尖刀削除。

8.3將固定線號的紙膠帶清除。

9.成品檢驗。由檢驗員全檢,合格品包裝后入庫,不合格品返工。

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